Proyecto
Situada en una zona remota de África, en la parte sur de la República Democrática del Congo (RDC), una nueva planta de ácido sulfúrico fabrica miles de toneladas de ácido para sostener una de las mayores operaciones de minería de cobre de la RDC. El proyecto de USD 245 millones cuenta con una instalación de fabricación de 1.400 toneladas por día y un sistema de generación de energía eléctrica de 20 megavatios. Se contrató a Hatch como contratista de ingeniería, adquisición, construcción y fabricación para desarrollar la planta y cumplir con la línea del tiempo acelerada del cliente. Frente a los desafíos geográficos, ambientales y logísticos, Hatch requería una tecnología integrada para digitalizar y simplificar los ciclos de trabajo con el fin de adaptar el programa acelerado.
Solución
El equipo del proyecto modeló y analizó los componentes estructurales de acero y creó un modelo de gemelo digital de toda la planta de ácido. El establecimiento de un entorno de datos conectados ayudó a gestionar y compartir la información en cinco oficinas de ingeniería dispersas por todo el mundo, facilitando la comunicación digital con el personal del lugar, los equipos de comisionamiento y los contratistas de la instalación. Hatch desarrolló un proceso de desarrollo completamente libre de papel, implementando ciclos de trabajo digitales y automatizando procesos previamente manuales para superar los desafíos del proyecto.
Resultado
El trabajo en el entorno de datos conectados agilizó los ciclos de trabajo digital para reducir el programa de desarrollo a seis semanas. Las aplicaciones integradas ayudaron a optimizar la calidad de la ingeniería y a industrializar el desarrollo de proyectos, estableciendo un punto de referencia para la industria que redujo el tiempo de puesta en marcha de la producción en 23 semanas. La ampliación de la aplicación del modelo 3D inteligente para la extracción y adquisición de material ahorró entre un 10 % y un 15 % en los costos de compra para el cliente. El uso del gemelo digital redujo a cuatro veces los costos de transporte, transportando materiales de tubería a granel en lugar de carretes de tubería prefabricados a través de 2.800 kilómetros de carreteras con secciones de grava.
Software
Hatch utilizó STAAD, OpenPlant y OpenBuildings Designer para optimizar el diseño de la planta de ácido con el fin de cumplir con los requisitos reglamentarios estrictos y, al mismo tiempo, con el programa acelerado. El aprovechamiento de las aplicaciones de análisis y diseño inteligente de Bentley dentro del entorno de datos conectado gestionado por ProjectWise permitió al equipo del proyecto llevar a cabo procesos de ingeniería de calidad, mejorar las estrategias de adquisición y logística, y reducir al mínimo las repeticiones de la construcción. El gemelo digital 3D para todas las necesidades de producción eliminó la generación de los tradicionales dibujos en papel, mejoró el proceso de fabricación de tuberías y acero, y maximizó las oportunidades en la adquisición centrada en los datos.
Estrategia del proyecto: LumenRT, MicroStation, Navigator, OpenBuildings Designer, OpenPlant, ProjectWise, STAAD