• MCC Capital Engineering & Research Incorporation Ltd.

    Costruzione basata sulla tecnologia BIM di un impianto digitale per la produzione di ferro e acciaio realizzato da HBIS Group Co., Ltd. a Lingang, nella regione di Laoting

    Tangshan, Hebei, Cina

Sintesi del progetto

    • MANUFACTURING - MCC Capital Engineering & Research Incorporation Ltd.

Rilocazione del più grande impianto metallurgico del mondo

Nell'area di sviluppo economico della regione di Laoting, esattamente nella città di Tangshan, in Cina, nascerà una nuova struttura da 6 miliardi di dollari che costituirà un moderno impianto avanzato, ecosostenible e intelligente. Distribuito su 534 ettari di terreno, con 42 impianti e un asse stradale di 26 chilometri, l'impianto di produzione su larga scala dispone di un sistema di lavorazione estremamente complicato. MCC Capital Engineering& Research Incorporation ha assunto l'incarico della progettazione globale, della fornitura e della costruzione di questo enorme progetto multidisciplinare. Tuttavia, ha dovuto affrontare numerose sfide tecniche, ingegneristiche e di coordinamento, rese ancora più difficili dai vincoli territoriali e dalle tempistiche rigorose che i metodi di progettazione convenzionali non sarebbero state in grado di soddisfare.  

Digitalizzazione dei processi di progettazione e degli asset

Con oltre una dozzina di discipline distribuite in varie sedi, MCC aveva bisogno di una metodologia BIM collaborativa e di un ambiente interconnesso di dati per creare un digital twin per la gestione del ciclo di vita degli asset. MCC intendeva costruire una fabbrica digitale, sincronizzare la progettazione, la costruzione, la delivery e la gestione dell'impianto digitalizzato con quelle dell'impianto fisico per fornire un'infrastruttura intelligente per la produzione di ferro e acciaio. Tuttavia, il progetto richiedeva applicazioni di modellazione e analisi complete e integrate, in grado di generare modelli digitali dell'intera infrastruttura, replicare i modelli con tutti i relativi componenti per creare gli asset digitali, incorporare l'intelligenza artificiale e l'Internet of Things e ottimizzare tutto il potenziale dei dati a disposizione per ottenere una gestione intelligente ed efficiente, in termini di energia.

Le applicazioni di Bentley forniscono una soluzione integrata

MCC ha scelto ProjectWise per coordinare il team multidisciplinare, distribuito in più aree geografiche, migliorando l'efficienza della comunicazione tra le quattro unità di progettazione e le 13 unità di costruzione. L'azienda ha inoltre utilizzato ContextCapture per elaborare la fotografia obliqua e generare una mesh realistica dell'intero sito e SYNCHRO 4D per condurre simulazioni della costruzione e ottenere la massima precisione del layout e dell'installazione in uno spazio così limitato. Utilizzando AssetWise ALIM, MCC ha sviluppato un database che integra tutte le informazioni sugli asset e i dati di progettazione, fornitura, produzione, costruzione e installazione, che hanno gettato le basi della documentazione digitale dell'impianto. Lavorando nell'ambiente interconnesso di dati, MCC ha creato un digital twin per eseguire il monitoraggio in tempo reale e le analisi della simulazione e ottenere una produzione manifatturiera intelligente.

I processi intelligenti producono risparmi 

Utilizzando le applicazioni integrate di Bentley, MCC ha implementato i processi collaborativi BIM 3D che hanno semplificato i flussi di lavoro e ridotto gli errori e le conflittualità progettuali, abbreviando di 35 giorni il ciclo di progettazione. L'interoperabilità di OpenPlant ha migliorato di oltre quattro volte l'efficienza di progettazione delle condutture esterne. La possibilità di generare accurati elenchi di materiale direttamente dai modelli ha evitato gli sprechi e prodotto un risparmio di 6 milioni di dollari. Creando un digital twin e combinando le informazioni di progettazione, costruzione, produzione e gestione, MCC ha ottenuto l'integrazione multidimensionale dei dati visivi e la gestione trasparente degli asset, migliorando del 50% l'efficienza operativa, ottimizzando del 40% la manutenzione delle attrezzature e riducendo la quantità di pezzi di ricambio. I processi digitali intelligenti implementati in questo progetto fungono da parametro di riferimento per le future delivery digitali di impianti metallurgici.

Playbook del progetto: AssetWise, AutoPIPE, Bentley Raceway and Cable Management, ContextCapture, LumenRT, MicroStation, OpenBuildings Designer, OpenPlant, OpenRoads, OpenUtilities Substation, ProjectWise, ProSteel, ProStructures, SYNCHRO 4D

Risultati/dati:
  • La nuova struttura intelligente ed ecosostenibile si espande su un'area di 534 ettari e include 42 impianti.
  • ProjectWise ha fornito la piattaforma collaborativa che ha consentito di semplificare la progettazione multidisciplinare e abbreviare di 35 giorni il ciclo di progettazione.
  • L'utilizzo di SYNCHRO 4D per la simulazione della costruzione ha consentito di ottimizzare il layout dell'impianto e di ridurre significativamente il ciclo di costruzione, con una riduzione del 75% dei costi di collaudo.
Citazione:
  • "Il progetto coinvolge numerose discipline, attrezzature, infrastrutture e condotte industriali, che lo rendono complesso e articolato. Pertanto, è stato estremamente difficile per il team trovare il modo per ridurre al minimo gli errori, le omissioni e le collisioni in fase di progettazione e completare un progetto di alta qualità".

    He Zhang BIM Manager MCC Capital Engineering Research Incorporation Ltd.