Soluzioni software per gli impianti di processo

Grazie a SYNCHRO 4D, DPR Construction ha monitorato in modo efficiente i progressi della costruzione, riuscendo a consegnare un impianto da 32 milioni di dollari per la produzione di farmaci, completamente rinnovato e con sei giorni di anticipo rispetto ai tempi previsti, nonostante le difficoltà imposte dalla pandemia di COVID-19.

MCC Capital Engineering & Research Incorporation è riuscita a risparmiare 6 milioni di dollari creando un digital twin di un impianto metallurgico avanzato, ecosostenibile e intelligente.

Grazie alle soluzioni Bentley di modellazione, Giprotyumenneftegaz ha progettato un complesso di opere di depurazione idrica per il giacimento di petrolio e gas di UPSV-North in Siberia.

Lo Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering & Research Institute ha pionieristicamente introdotto la tecnologia Bentley per la creazione di un modello di informazioni digitali 3D completo, ottimizzando la progettazione per un risparmio di 158 milioni di dollari sui costi complessivi.

Hatch ha sfruttato le applicazioni aperte di modellazione di Bentley per creare un digital twin di un impianto di produzione di acido solforico, riducendo i tempi da sei mesi a una settimana.

Northern Engineering & Technology Corporation, MCC ha utilizzato le applicazioni BIM (Building Information Modeling) di Bentley per simulare un ambiente di progettazione e costruzione modulare sul più grande progetto di estrazione mineraria di monomeri dell'Australia, riducendo le modifiche progettuali dell'80%.

D&C Engineers utilizza MicroStation per modellare velocemente e in modo economico un impianto di dosaggio da 1 milione di sterline a Bridgwater, Regno Unito.

Eastman impiega ProjectWise come parte integrante di un nuovo sistema di condivisione globale delle informazioni ingegneristiche, per ridurre i costi e promuovere efficienza e collaborazione.

Tianjin MCC20 Construction ha realizzato un ROI del 1 100% grazie agli strumenti Bentley sviluppati sulla costruzione a ciclo breve del più grande macchinario di sinterizzazione della Cina

TASCO Chemical Corp. integra il software di progettazione e di collaborazione 3D di Bentley per espandere l’impianto di anidride maleica in un rigido lasso di tempo di due anni, riducendo i costi di realizzazione del progetto di circa il 15 per cento.

Soyuzhimpromproekt ha usato la tecnologia di Bentley per creare il modello di dati per un nuovo sito industriale, permettendo una lavorazione parallela che ha ridotto i tempi di progetto del 25%.

La Queensland University of Technology e GHD hanno collaborato per applicare moderne soluzioni di progettazione ingegneristica su un progetto di impianto di produzione dello zucchero, riducendo la tempistica generale del progetto del 54%.

Profarb ha progettato e fabbricato un impianto di produzione di resine alchidiche da 7,1 miliardi di PLN in grado di produrre 7000 tonnellate all’anno di resina dall’olio di girasole a Smolensk, in Russia.

Pall ha realizzato le tubature del sistema di filtrazione blowback a getto d’impulsi da 55 milioni di INR entro due settimane dall'inizio della modellazione.

Kavin Engineering and Services costruisce materiali in Malesia e li assembla in Iraq, per limitare notevolmente il lavoro sul sito di costruzione della centrale elettrica.

Hatch ha configurato un ambiente Bentley incentrato sui dati per progettare il rimodellamento e la modifica di un'enorme impianto di disidratazione, spostato dal Canada alla Cina.

Giprotyumenneftegaz ha impiegato le soluzioni Bentley per progettare una stazione con compressore booster da 720 milioni di dollari, ottimizzando i complessi processi ingegneristici e risparmiando fino al 15-20% dei costi.

L'utilizzo di OpenPlant, per progettare l'impianto di pastorizzazione del latte a Marechal Cândido Rondon, ha permesso a GEA Equipamentos e Soluções SA di ridurre i tempi di consegna e di costruzione rispettivamente del 10% e del 20%.

Grazie a Bentley RAM Elements, ESB Ingenieros Consultores ha ottimizzato la collaborazione e ridotto i tempi necessari per progettare gli elementi strutturali di un impianto di confezionamento industriale in Cile.

La CPC Corporation ha impiegato ProjectWise per la gestione della documentazione ingegneristica sui residui del cracking catalitico a letto fluido del valore 1,3 miliardi di dollari, dal lancio del progetto alla fase operativa e di manutenzione.

China Nerin Engineering impiega ProjectWise insieme a PlantSpace Design Series per ridurre del 20% i tempi di progettazione del più grande impianto di fusione del rame al mondo.

Archer Daniels Midland ha impiegato gli strumenti integrati Bentley di gestione delle infrastrutture per implementare il progetto d'integrità meccanica e ispezioni basate sul rischio, minimizzando i rischi di esposizione e ottimizzando costi e gestione dell'impianto.

ArcelorMittal ha lanciato l'iniziativa World Class Equipment Reliability (WCER) per massimizzare i vantaggi degli investimenti, risparmiando cumulativamente più di 14 milioni di dollari.

Grazie alla soluzione AssetWise APM di Bentley, Agrium ha migliorato del 50% l'affidabilità e ridotto del 32% i costi di manutenzione degli impianti per l'estrazione e il trattamento del cloruro di potassio nel villaggio di Vanscoy.