Soluzioni software per gli impianti di processo

Unipar Carbocloro utilizza OpenPlant per sviluppare un sistema di depurazione di gas di scarico emessi da un’esistente torre di abbattimento dei vapori di mercurio, risparmiando tempo e denaro.

Il software Bentley fornisce a GEA Equipamientos e Soluções una soluzione olistica per recuperare la crema di lievito, finora considerata un rifiuto, da uno stabilimento di San Paolo, riducendo i tempi di costruzione del 20%.

Grazie a STAAD.Pro, D'Appolonia S.p.A. ha ammodernato il cementificio di Rezzato, rendendolo uno dei più ecologici e produttivi d'Europa, riducendo i costi di produzione del 23% e le emissioni del 75%.

Lo Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering & Research Institute ha pionieristicamente introdotto la tecnologia Bentley per la creazione di un modello di informazioni digitali 3D completo, ottimizzando la progettazione per un risparmio di 158 milioni di dollari sui costi complessivi.

Northern Engineering & Technology Corporation, MCC ha utilizzato le applicazioni BIM (Building Information Modeling) di Bentley per simulare un ambiente di progettazione e costruzione modulare sul più grande progetto di estrazione mineraria di monomeri dell'Australia, riducendo le modifiche progettuali dell'80%.

D&C Engineers utilizza MicroStation per modellare velocemente e in modo economico un impianto di dosaggio da 1 milione di sterline a Bridgwater, Regno Unito.

3DDraughting aiuta Sunrise Energy a soddisfare la domanda di carburante ed energia pulita per ogni settore della società, grazie alla progettazione di un terminale GPL efficiente, sicuro e con zero emissioni.

Grazie alla soluzione AssetWise APM di Bentley, Agrium ha migliorato del 50% l'affidabilità e ridotto del 32% i costi di manutenzione degli impianti per l'estrazione e il trattamento del cloruro di potassio nel villaggio di Vanscoy.

ArcelorMittal ha lanciato l'iniziativa World Class Equipment Reliability (WCER) per massimizzare i vantaggi degli investimenti, risparmiando cumulativamente più di 14 milioni di dollari.

Archer Daniels Midland ha impiegato gli strumenti integrati Bentley di gestione delle infrastrutture per implementare il progetto d'integrità meccanica e ispezioni basate sul rischio, minimizzando i rischi di esposizione e ottimizzando costi e gestione dell'impianto.

China Nerin Engineering impiega ProjectWise insieme a PlantSpace Design Series per ridurre del 20% i tempi di progettazione del più grande impianto di fusione del rame al mondo.

La CPC Corporation ha impiegato ProjectWise per la gestione della documentazione ingegneristica sui residui del cracking catalitico a letto fluido del valore 1,3 miliardi di dollari, dal lancio del progetto alla fase operativa e di manutenzione.

Eastman impiega ProjectWise come parte integrante di un nuovo sistema di condivisione globale delle informazioni ingegneristiche, per ridurre i costi e promuovere efficienza e collaborazione.

Grazie a Bentley RAM Elements, ESB Ingenieros Consultores ha ottimizzato la collaborazione e ridotto i tempi necessari per progettare gli elementi strutturali di un impianto di confezionamento industriale in Cile.

L'utilizzo di OpenPlant, per progettare l'impianto di pastorizzazione del latte a Marechal Cândido Rondon, ha permesso a GEA Equipamentos e Soluções SA di ridurre i tempi di consegna e di costruzione rispettivamente del 10% e del 20%.

Giprotyumenneftegaz ha impiegato le soluzioni Bentley per progettare una stazione con compressore booster da 720 milioni di dollari, ottimizzando i complessi processi ingegneristici e risparmiando fino al 15-20% dei costi.

Grazie alle soluzioni Bentley di modellazione, Giprotyumenneftegaz ha progettato un complesso di depurazione idrica per il giacimento di petrolio e gas di UPSV-North in Siberia.

Hatch ha configurato un ambiente Bentley incentrato sui dati per progettare il rimodellamento e la modifica di un'enorme impianto di disidratazione, spostato dal Canada alla Cina.

Kavin Engineering and Services costruisce materiali in Malesia e li assembla in Iraq, per limitare notevolmente il lavoro sul sito di costruzione della centrale elettrica.

Pall ha realizzato le tubature del sistema di filtrazione blowback a getto d’impulsi da 55 milioni di INR entro due settimane dall'inizio della modellazione.

Profarb ha progettato e fabbricato un impianto di produzione di resine alchidiche da 7,1 miliardi di PLN in grado di produrre 7000 tonnellate all’anno di resina dall’olio di girasole a Smolensk, in Russia.

La Queensland University of Technology e GHD hanno collaborato per applicare moderne soluzioni di progettazione ingegneristica su un progetto di impianto di produzione dello zucchero, riducendo la tempistica generale del progetto del 54%.

Soyuzhimpromproekt ha usato la tecnologia di Bentley per creare il modello di dati per un nuovo sito industriale, permettendo una lavorazione parallela che ha ridotto i tempi di progetto del 25%.

TASCO Chemical Corp. integra il software di progettazione e di collaborazione 3D di Bentley per espandere l’impianto di anidride maleica in un rigido lasso di tempo di due anni, riducendo i costi di realizzazione del progetto di circa il 15 per cento.