Soluzione pluridisciplinare per progettazione ed analisi degli impianti

MCC Capital Engineering & Research Incorporation è riuscita a risparmiare 6 milioni di dollari creando un digital twin di un impianto metallurgico avanzato, ecosostenibile e intelligente.

Shanghai Institute of Mechanical and Electrical Engineering ottiene un risparmio di 2,4 milioni di yuan utilizzando la tecnologia digital twin di Bentley per realizzare il suo primo progetto di incenerimento dei rifiuti urbani per la produzione di energia.

Lo Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering & Research Institute ha pionieristicamente introdotto la tecnologia Bentley per la creazione di un modello di informazioni digitali 3D completo, ottimizzando la progettazione per un risparmio di 158 milioni di dollari sui costi complessivi.

Hatch ha sfruttato le applicazioni aperte di modellazione di Bentley per creare un digital twin di un impianto di produzione di acido solforico, riducendo i tempi da sei mesi a una settimana.

Hunan Hydro & Power Design Institute taglia i costi di 30 milioni di yuan, utilizzando le applicazioni aperte di Bentley per implementare metodi BIM 3D nel progetto di un'infrastruttura sostenibile, migliorando il trasporto e la produzione di energia.

Northern Engineering & Technology Corporation, MCC ha utilizzato le applicazioni BIM (Building Information Modeling) di Bentley per simulare un ambiente di progettazione e costruzione modulare sul più grande progetto di estrazione mineraria di monomeri dell'Australia, riducendo le modifiche progettuali dell'80%.

L'impianto di depurazione delle acque di scarico di MWH, nel Regno Unito, è diventato uno dei primi stabilimenti europei ad aver raggiunto l'autosufficienza energetica.

Zhongnan Engineering Corporation Ltd implementa un sistema di progettazione standardizzato sulla base del set di strumenti Bentley per ridurre i tempi e i costi di progettazione del 30-35%.

Tianjin MCC20 Construction ha realizzato un ROI del 1 100% grazie agli strumenti Bentley sviluppati sulla costruzione a ciclo breve del più grande macchinario di sinterizzazione della Cina

Suncor Energy ha sviluppato un impianto Informazioni per la sua raffineria a Edmonton arrivando a fornire informazioni tempestive e affidabili per le operazioni e il personale addetto alla manutenzione.

Southern Company distribuisce un sistema di gestione dell’asset completo grazie ai prodotti Bentley AssetWise

La Southern Company ha risparmiato 560 milioni di USD eliminando scrubber a secco e convertendosi al gas naturale, grazie al software di Bentley per confrontare i costi di progetto.

ProjectWise - L’integrazione AutoPLANT consente flussi di lavoro efficienti per risparmiare nella messa a norma di cinque unità di generazione elettrica a carbone della Southern Company.

Shinryo sfrutta le soluzioni BIM per costruire uno stabilimento farmaceutico in modo rapido e senza costose rilavorazioni.

Shaw Power Group è passata alla moderna tecnologia Bentley nel corso dell’esecuzione di una centrale di produzione di energia elettrica da 1,5 miliardi di USD, portando a termine il progetto nei tempi e budget previsti.

La Queensland University of Technology e GHD hanno collaborato per applicare moderne soluzioni di progettazione ingegneristica su un progetto di impianto di produzione dello zucchero, riducendo la tempistica generale del progetto del 54%.

Profarb ha progettato e fabbricato un impianto di produzione di resine alchidiche da 7,1 miliardi di PLN in grado di produrre 7000 tonnellate all’anno di resina dall’olio di girasole a Smolensk, in Russia.

Pall ha realizzato le tubature del sistema di filtrazione blowback a getto d’impulsi da 55 milioni di INR entro due settimane dall'inizio della modellazione.

Mintrex ha utilizzato un approccio "a base zero" per progettare un impianto di trasformazione dell'oro da 113 milioni di dollari australiani, in sole 24 settimane, dalla progettazione alla costruzione.

Melbourne Water ha impiegato gli strumenti Bentley di progettazione per integrare team di project delivery localizzati in quattro continenti e progettare un impianto avanzato di trattamento terziario.

Kursk Power Station e JSC Neolant hanno sviluppato un sistema informatico centralizzato in cui archiviare e gestire i dati ingegneristici e tecnici, per disattivare le unità di produzione di energia nucleare.

Kavin Engineering and Services costruisce materiali in Malesia e li assembla in Iraq, per limitare notevolmente il lavoro sul sito di costruzione della centrale elettrica.

Grazie alle soluzioni Bentley, Genesis ha eseguito il potenziamento a 54 MW di una centrale elettrica del Burkina Faso, con due mesi di anticipo rispetto a quanto previsto.

Giprotyumenneftegaz ha impiegato le soluzioni Bentley per progettare una stazione con compressore booster da 720 milioni di dollari, ottimizzando i complessi processi ingegneristici e risparmiando fino al 15-20% dei costi.