鉱山の計画、設計、運用のためのソリューション

Bentleyのデジタルツインテクノロジーを使用することで、AAEngineeringグループは最大で200万米ドルをコスト削減し、地震の多い危険な地域にある新しい金鉱プラント構造物を予定よりも早く納入しました。

AAEngineering Groupは、Bentleyのデジタルツイン技術を使用して、既存のインフラストラクチャとの相互運用性を確保した金生産施設を提供するために、設計時間を30%短縮しました。

Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering & Research Instituteは、他社に先駆けてBentleyの技術を使用し、包括的な3Dデジタル情報モデルを作成して設計を最適化することで、全体で1億5,800万米ドルの費用を節約しました。

Hatchは、Bentleyのオープンモデリングアプリケーションで硫酸工場のデジタルツインを構築し、実運用開始までの期間を6か月から1週間に短縮しました。

Northern Engineering & Technology Corporation, MCCは、Bentleyのビルディング情報モデリング（BIM）アプリケーションを使用して、オーストラリア最大の単一採掘プロジェクトのモジュール型設計および建設環境をシミュレーションすることで、設計変更を80%削減しました。

Tetra Tech Proteusは、クライアントのROIを最大化し、プロジェクトデリバリの時間とコストを大幅に削減しながら、グリーンランドのKvanefjeld希少鉱物鉱床における専門金属生産プラントを設計しました。

Hatch は、MineCycleマテリアルハンドリングを使用して、オーストラリアのワヤラにある既存の鉄輸出ターミナルの一括スクリーニングプラントの設計効率を33％向上させました。

Roy Hill はAssetWiseを使用して、西オーストラリア州の鉱業事業の保守戦術と信頼性ソリューションを内部的に開発、導入し、150万オーストラリアドルを削減しました。

Kumba Iron Oreは、Bentley Mapを使用して統合型のデータ管理システムを開発することで、時間と費用を節約しつつ、南アフリカの鉄鉱石鉱山の環境を保護しています。

Vale社では、Bentleyの3Dモデリングソフトウェアを使用して地下4,160フィートに位置する鉱石積載基地を再設計および再建することで、エンジニアリングコストを400,000カナダドル削減しました。

ENFIは、Bentleyのソフトウェアを使用してフル3Dエンジニアリングに初めて取り組み、モンゴルにある338ヘクタールにおよぶモリブデン鉱床の採鉱作業用の正確な3Dモデルを提供しました。

Zhengzhou Design & Research Instituteは、中国における選炭プラントプロジェクト向けに共同3D設計アプローチを開発して、材料消費の削減、プロジェクトデリバリ時間の短縮、コストの削減を実現しました。

Petra Diamonds社は、既存のシステムをBentleyソフトウェアベースのGISに置き換えました。この新しいシステムは、採掘データ管理と市の公共料金請求という2つの目的を果たしています。

Mintrexは、1億1,300万豪ドル規模の金処理プラントに対し、ゼロベースの設計手法で、設計から建設までをたった24週間で完了する計画を提示しました。

ConstructSimおよびIntelliwaveのSiteSense RFIDは、作業を自動化するためのトラッキングソリューションを提供しています。

Hatchは、カナダから中国へ輸送される大規模な脱水施設のモデリングと変更を行うため、Bentleyベースのデータ中心の環境を構成しました。

China Nerin Engineeringは、ProjectWiseとPlantSpace Design Seriesを利用することによって、世界最大級の銅精錬プラントの設計時間を20%短縮しました。

Changsha Design and Research Institute of Nonferrous Metallurgyは、BentleyのBIMアプローチを活用して、中国最大の非鉄金属鉱床の処理プラントを開発し、建設費を2,000万元以上削減しました。

CCTEG Beijing Huayu Engineeringは、晓庄鉱山選炭プラント主発電所向けに3D共同設計体制を構築し、120万元のコスト削減に加え、設計・建設期間の大幅な短縮を実現しました。

Ausencoは、Promis.eを使用して統合的なエンジニアリング手法を開発し、グローバルに展開しているすべてのプロジェクトでプロセスの自動化とエンジニアリング期間の大幅な削減を実現しました。

Ausencoは、3か国のまったく異質のチームを一体化し、将来にわたるプロジェクト管理とエンジニアリングプロジェクトに必要なプロセスを構築しました。

Aurecon Hatchは、Bentleyの電気・プラント設計ツールを活用し、新石炭輸出ターミナルの厳しい納期に対応するとともに、手作業でのチェックに必要なリソースを50%削減しました。

ArcelorMittalは、資本的支出から最大限の便益を得るため、世界水準の設備信頼性プログラムを立ち上げ、累計で1,400万米ドル以上節約しました。

AMECジョイントベンチャーは、Bentleyのインテリジェントな統合3Dモデリング環境を採用し、2億4,700万豪ドル規模、期間19か月の鉱石処理プロジェクトを完成しました。