管道应力的建模、分析和可视化
通过面向对象的“点击”交互式建模提高效率。利用与所有主流智能三维 CAD 系统的强大集成，节省时间并提升一致性。快速设置、分析和可视化各种荷载场景的结果，包括热、地震、风和动态（响应谱）荷载工况。
检查结构数据互用性和管道应力碰撞
Improve model accuracy and better represent real life plants by including the support structural stiffness in the piping model and transfer the support reaction loads to STAAD.Pro. Analyze any static or dynamic loading condition applied to piping and structures and determine the pipe stress operational displacements and clash check them against the entire plant model.
遵守行业规范和标准
确保您的项目符合主流的美国 (ASME) 和欧洲 (EN) 金属管道规范。该软件包括 API、NEMA、ANSI、ASCE、AISC、UBC、ISO 和 WRC 规范准则和设计荷载限制。AutoPIPE 通过一个简单的复选框，提供易于访问的内置 ASME B31J 灵活性和应力增强系数计算。
价格
$3,436
印度,班加罗尔
GE Water & Process Technologies
“AutoPIPE 和 STAAD 的无缝软件集成缩短了产品认证流程，节省了 60% 的分析和设计时间。该软件还帮助我们在最终装配、制造和生产阶段与设计团队协作，从而加快了最终产品的上市进度。”
更好地管理管道应力
分析并可视化管道压力
借助静态和荷载排序非线性分析，保持对工程设计的安全性充满信心。检查并分析各种不同的荷载场景，其中包括热、地震、风和动态。立即查看应力、偏差、受力和力矩。通过与所有主流智能 3D CAD 系统的强大集成来节省时间并减少错误。
提高工厂模型的准确性
检查管道应力位移和碰撞
通过确定因荷载工况（例如，温度、地震或其他极端载荷条件）而导致的管道应力位移，提高工厂模型的准确性。可分析任何施加于管道和结构的荷载条件，然后使用 MicroStation 或 OpenPlant Modeler 来评估并解决碰撞。
遵守行业规范
利用对标准的全面合规性
确保项目符合 30 多项全球设计标准，涵盖电力、核能、海洋工程、化工及石油和天然气行业。纳入 ASME、英国、欧洲、法国、日本、俄罗斯、API、NEMA、ANSI、ASCE、AISC、UBC、ISO 和 WRC 规范准则与设计限制。
优化管道系统
管道设计与建模
根据参数化组件目录，设计、建模和分析三维管道系统符合国际管道规范。 将三维管道模型与管道应力分析工具集成，显著提高设计质量和设计效率。 提高管道模型的整体工程设计完整性和质量。
提高效率
参考结构模型以便进行管道应力分析
通过在 STAAD 或 SACS 中创建结构模型来重用设计数据，并将其导入到 AutoPIPE 中，从而执行更逼真、完全集成的双向管道和结构分析。您也可以将最终的完成管道支撑载荷分析的管道模型导入 Bentley STAAD 或 SACS 模型中。
用户案例
沈阳铝镁设计研究院有限公司
中铝香港几内亚氧化铝工程数字孪生应用项目
沈阳铝镁使用 Bentley 的开放式建模和可视化应用程序，交付了中国铝行业第一个基于资产的数字孪生模型，估计节省了 1.17 亿人民币。
AAEngineering Group
阿克苏工厂，哈萨克斯坦，阿克莫拉地区，阿克苏
AAEngineering 集团使用 Bentley 的数字孪生技术，节省了 30% 的设计时间，交付的黄金生产设施确保了与现有基础设施的数据互用性。
上海市机电设计研究院有限公司
上海电气环保集团南通热电垃圾焚烧技改扩项目，中国江苏南通
上海市机电设计研究院使用 Bentley 的数字孪生技术为上海电气的首个特大型垃圾焚烧发电项目节省了 240 万元。
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实现高性价比的压力容器设计
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